關于新型材料鋁模施工的介紹

1、鋁模的施工技術:

首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放?，F場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高;利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。
2、鋁模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構成的。模板系統(tǒng)構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型;附件系統(tǒng)為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體;支撐系統(tǒng)在混凝士結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固;緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝士過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆?，F象。

3、鋁模施工工藝

1)施工測量放線:要求測量出墻、柱的軸線、邊線、30控制線并標示清楚。放線完畢后目測墻身鋼筋是否在邊線內，并留有相應的保護層。
2)使用水平儀測量混凝土地面平整度是否控制在8m內，如果超過范圍，需要做相應的剃鑿找平處理。否則鋁模根部在澆筑混凝土時容易爛根、漏漿。
3)模板在安裝前，施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。用Φ16鋼筋制作成馬凳鐵形狀，用于斜拉斜頂預埋件。
4)木模和鋁模結合層，安裝前外墻、電梯井、采光井應彈上標高線，并打上鋼筋以作起步定位用(特別是凸窗部位最易變形)
5)支設模板前必須均勻涂刷脫模劑;為防止脫模劑量過多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分讓它自由流勻即可;嚴禁在鋁模表面涂刷廢機油。
6)焊接墻身定位筋，墻身定位筋的位置必須滿足如下要求:
①墻端頭及轉角處必需有定位筋.定位鋼筋不得小于Φ10，水平方向的間距不能超過450mm。
②在剪力墻端部需要沿高度方向每隔900mm設置1根混凝土內撐。以此保證剪力墻截面尺寸。
③木橫與鋁模結合層外墻、采光井、電梯井必須彈標高線并打上鋼筋定位樁，以便支撐鋁模板。

4、施工順序
（一）、安裝豎向結構模板(墻、柱)
1.墻身模板上的插銷必須根據孔位要求全部打滿，且插鋼頭的方向一致，
銷片尖頭全部朝下。
2、兩個插銷間距不能超過300mm.
3、墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。明、陽角方整平順。
4.鉆孔應采用金屬鉆孔器進行鉆孔，嚴禁采用電、氣燒孔。
5、剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。
6、所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。
7、對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳(露3絲)。
8、外墻起步板的預埋螺絲必須提前預埋牢固在下層的砼內，兩個螺絲間距不能超過1200mm，且單板不能少于2個。
9、靠近對拉螺桿的位置及墻端部設置混凝土內撐，可有效保障墻身截面起到易于加固。
10、沉箱(降板部位)與剪力墻交界處，彈線并用木枋墊起，以便支撐及防止模板錯臺流漿。
（二）、安裝梁底模板及梁側模板
1、按照充梁底模后對柱墻模板進行校核.垂直度和平整度的檢查開始。
2、柱塘板上口必須校直標高到位，對高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位進行墊高處理。三、安裝樓面模板
3、樓面板及其它板面兩個構件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm.
4、樓板支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超1300mm*1300mm;
5、樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。樓面模板安裝充成后，應采用紅外線水平儀圖檢查測量共平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調節(jié)支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。獨立鋼支撐應重直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。
6、泵管洞四方預埋馬蹬環(huán)，作為泵管的支撐，泵管及支撐不得靠在鋁模上。

7、剪力墻鋁模根據高度設置背楞排數，一般高度小于3m設置3排背楞，其中三排對拉螺栓的間距在900mm以內（包括900mm），最上面一排對拉螺檢應在1200mm以內。
8、鋼背楞直采用整根桿件，上下兩排接頭應錯開不少于450mm設置，搭接時應采用專用槽鋼套裝搭接。
9、斜撐加設要求:長度小于等于3米的剪力墻一般不需要加斜撐，大于3米的剪力墻加在中間位置或按不大于3米間距平均設置斜理，斜擺下端連接在樓面支座上，上端連接在模板背愣上。
（三）、節(jié)點安裝注意
1、陽臺反坎3方設置，砌筑部分同樣需要設置;
2、陽臺滴水壓槽3方設置、 凸窗滴水壓槽3方設置，平窗滴水壓槽需要設置;
3、外墻分割縫剪力墻部分，外地連系梁，外增采光并均要設置，陽臺，凸窗不設置。

4.平窗只設置壓槽(上口，左右面設置)，混凝土澆筑后外高內低。
5、凸窗上口，下口，左右面均設置拉片槽，上口還需要設置壓槽。
6、所有結構墻與砌體墻結合處必須設置壓槽，以便以后掛網抹灰，同樣砌體墻所對應的上部梁必須壓槽。
7、平窗窗臺為二次結構，兩邊剪力墻需要設置壓槽以便以后掛網抹灰。
8、人戶門，景觀陽臺門需要設置壓槽(上口、左右面)，以便以后門安裝后抹灰收口。
9、陽臺欄桿需要設置預留欄桿洞，嚴禁按照“陽臺欄桿深化圖”預留。
10、所有節(jié)點在混凝土澆筑前全數檢查一次，特別是滴水和分割縫不順直的必須全數整改到位。

（四）、砼澆筑
1.澆注上層砼時，流入下層的水泥漿應及時清理(沖洗)干凈，一是外墻，以確保墻柱的外觀觀感效果，二是墻柱腳封堵的砼或砂漿，應及時沖洗，以降低拆模難度，三是有利于模板的成品保戶，有利延長模板的使用壽命。2、砼收面時，注意墻柱根部的平整度和水平度，盡量陰5mm，有利于模板的校核，同時減少墻柱腳的漏漿。
3、砼澆筑過程中，振搗棒不宜直接接觸模板表面。

4、澆筑順序:從中間的墻柱開始澆筑，提高穩(wěn)定性:
5、考慮穩(wěn)定性，輸送管的設置如下:
A、若采用塔機“吊管”的方法施工，注意在澆筑上一層砼時，砼輸送立管預留孔的四周設置4個預埋鋼筋環(huán)，用以加固砼輸送立管，這樣的話，對鋁模不產生水平的碰撞。
B、如果要采用布科機，布料機的支座及加固的受力應在下一層的結構板上，使其不直接接觸鋁模。充分利用電梯井、水電井的位置，實在不行就預留井孔洞，這樣的話，確保鋁模的整體穩(wěn)定性。
（五）、模板拆除
1.對現澆整體式結構的非承重模板，應在砼強度能保證其表面及愣角不因拆模而受損時方能拆除。承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度及項目工程師簽字后方能拆模。
2、模板拆除的順序，應采用白上而下的拆模順序，先拆除側面模板，再拆除承重模板;支承件和連接件應逐件拆卸，如果有組合大模板，在條件允許的情況下，可以大塊整體拆除[如筒體、外墻部分等]，特別強調樓板底模嚴禁整體拆撬。
3、據模拆除時間;一天后拆除梁側模、墻(柱)模[即:第一天晚上砼澆筑，第二天上午必須把墻柱模板全部拆完便于砼的養(yǎng)護];48小時后拆除梁底模，支撐不拆;14天后拆除梁底支撐;28天后拆除懸伸結構支撐。

4、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬，應輕拿輕放，支撐件與桿件應逐件折卸，模板應逐塊折卸傳遞、嚴禁拋扔，折除時不得損傷模板和混凝土，一是對模板自身的成品保護，二是對砼外觀成型質量的保證。
5、鋁模拆除之前，應保證所有釘在混凝土板上的墊木，背楞、銷打，銷片部已經拆除，在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸，當平面模板與轉角模板固定在一起時，首先烤墻模從底部開始拆除。
6、頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連續(xù)桿，緊接著梁與相鄰頂板的銷釘和銷片。且樓面鋁模應逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接將整塊頂模拆除下來。

7、模板拆除以后，及時用水沖洗檢結構面，-是砼本身的養(yǎng)護，第二個方面來講，脫模劑為水溶性的，沖洗后有利于后明膩子的施工，以免形成隔離層。
9、拆下的模板和配件要按指定地點堆放，按編號堆放整齊，堆放，附件，配件[插銷、銷片等小型配件]應集中堆放或放在固定的箱內。
10、當工程竣工后，鋁模堆放在室外或庫房，要求存放地面應平整，堆放高度小于等于1.5米。
11、模板的運輸及傳遞:初次吊運到樓面及主體竣工后，均通過塔機運輸;各樓層件的傳遞利用樓板的預留孔孔洞，將模板、支撐系統(tǒng)等等材料通過人工逐塊向上傳遞。從安全的角度考慮出發(fā)，該洞口的下一層的材料傳遞完畢后，及時完善該洞口二次補洞的混凝土澆筑。[該洞口一戶留設一個，尺寸700X200，將鋼筋在洞口處彎折起來，以免補洞時產生二次植筋。
（六）、模板拆除注意事項
1、沒有支理桿件支撐的小塊頂板，可以在墻柱板拆除過程中同時折除。

2、對欄桿洞、煙道洞等難以拆除的節(jié)點模板可以拆除塑料薄膜包裹構建，混凝土初凝后立即拆模等方式；

3、鋁模板節(jié)點較多，需要在一層澆筑完后全數符合壓槽情況，對遺漏的地方加以改進。

4、部分壓槽節(jié)點板在安裝時更換方向也可以安裝，第一次澆筑混凝土后，全數檢查壓槽情況。針對類似情況，必須在板上標識好標記，明確板的安裝方向。